上市公司首个试点性项目攻坚轿车零部件企业项目难题

  出产力的加快提高，导致社会分工愈加清晰。工业4.0，工业互联网造就了现在的才智工厂，前端出产事务的高度数智化，正在影响着仓储物流走向小批量、多批次、高定制的趋势，加之物料的杂乱多样，运送工作进程中的高时效和高安全性、高精准度储运等需求，不断推进着仓储物流的自动化和智能化晋级，也为多元化、非标定制化的物流科技运用供给了宽广的场景需求。

  今飞控股集团有限公司始建于1959年，公司总部在金华市婺城区，于2000年开端被列入金华市政府要点扶持优势企业，相继被评为我国制造业企业五百强企业、我国制造业企业非公有制企业五百强企业、我国轿车零部件百强企业、我国摩托车职业零部件优势企业、我国轿车零部件车轮职业有突出贡献的公司、浙江省制造业百强企业、浙江省工业职业龙头骨干企业、浙江省办理体系认证演示企业、浙江省规范创新式企业等。

  今飞轮毂的智能仓储项目是企业打造的一个试点性项目，企业期望打造成轮毂职业、金华当地的双标杆性项目。

  1）立体库：毛坯及半成品立体库2座，运用6台Miniload堆垛机，堆垛机承载 50kg，高11m，单机功率100件/小时（85%工作功率）

  易飞迅在充沛了解客户的需求之后，受制于轮毂产品的外观原料和个别分量，本次项目有以下2大难点应战。

  在项目计划的规划规划中，为了能彻底处理轮毂产品的划痕和飞出的安全问题，易飞迅用今飞的轮毂样品，在自己工厂的运送线上做运送和存储试验。通过模仿实在的场景，通过很多的试验，比照数据后剖析，易飞迅把握了轮毂产品在自动化仓储中工作的轨迹和原理，问题也随之得到必定效果处理。

  轮毂产品入库前，是通过货叉将其叉放到运送线上，在这样的一个进程中，货叉会直接与轮毂触摸，并发生细微划痕；轮毂的惯例分量在10～20kg不等,跟着货叉与轮毂触摸时，越重的轮毂发生的划痕会越重。而轮毂一旦发生划痕，产品就成为不合格的次品，然后进入返工流程，再次抛光、打磨、喷漆。一点小的划痕，就回炉重造，将极大地影响出产进展。

  在这个问题上，易飞迅改动货叉上的惯例硬触摸资料，运用柔性资料包裹货叉与轮毂触摸面，让轮毂与货叉无损触摸，天然将货损归0。

  因为每个轮毂重达十几公斤，再辅以120米/分钟的高速运送，使得轮毂在高速运送工作中重力加快度很大，产品在途中屡次有移动、晃动；而运送线，轮毂产品分量越大，惯性越大，甚至有飞出轨迹的或许，进一步加大产品货损。

  易飞迅在通过屡次的模仿试验，将数据汇总后剖析，得出结论：添加轮毂与运送线的摩擦力，精准定点定位，四周不超越1cm，防止轮毂在运送进程中改动方位，保证安全储运。

  易飞迅自研的仓储办理体系（WMS），通过敞开接口，不只很好的对接了福达合金原有的ERP和新增MES体系，消除各个作业板块的信息孤岛，让每一个板块的信息群都不孤立，完结进程可视、自动控制、智能办理的出产、运送和存储的全生态闭环。

  今飞轮毂的智能仓储项目是易飞迅与浙师大院士及上下游协作伙伴一起打造的一个多方共赢的试点性项目：职业龙头今飞轮毂首先完结智能仓储项目试点，标杆引领效果日益明显；浙师大院士团队完结课题研讨和项目落地申报；通过本次项目，易飞迅在轮毂职业与金华商场建立一块杰出口碑。也为易飞迅敞开多样的协作形式奠定了根底。